1、压线要清晰、压线及开槽位置精准
与人力装车不同，无锡木包装箱的包箱设备对木箱压线及开槽要求很高。人力装车时，可对压印浅、压线开槽跑位等因素木箱自然成形的不良要素开展手工纠正。而自动装箱主要靠吸嘴、档杆和夹杆来配合完成，不具备成形纠正的功效。因此规定加工包装箱木箱时要确保包装箱木箱压印清楚，在包装箱木箱折算成形时容易弯曲，发生断开、眼角纹等缺陷。此外还要确保开槽及压线的精度，一般开槽或压线跑位不能超过2mm。为了方便自动装箱设备将包装箱木箱直立成形，国外的一些包装箱木箱机械厂家近期推出了一种名为预皱褶的工艺。预皱褶工艺便是在自动糊盒机上加装一个预折设备。这么做降低了压线再次折叠的阻力，促使自动包装流水线能够更容易地将包装箱木箱直立起来。
2、无锡木包装箱表面应适宜透明胶封箱
有些品牌箱木板，因为表面施胶度较高，容易造成透明胶布无法黏附上来，在装入产品封箱时，胶布容易弹出，进而无法进行有效封箱。一般针对作木板使用的箱木板，应进行胶布检测。具体做法是：取一款黏性适中的透明胶布，粘贴在箱木板上，随后拉扯胶布使其与箱木板分离，假如撕掉后将箱木板的面层一并撕掉，说明此款箱木板适宜胶布封箱。假如可轻易分离，且撕掉后箱木板表层没有受到损坏，则说明该款箱木板不适合胶布封箱用。
3、平面度
有些饮料包装如百事可乐使用的是木卡板加热缩膜封包的形式，自动装箱生产线包装时候通过吸嘴每次汲取一张木板并折叠黏合成卡板，然后装罐并封热缩膜。假如木板存有一定程度的弯折，吸嘴会有一次汲取多张的故障。因此大家必确保膜切后的木板具有较高的平面度。
有时膜切后的木板平面度很高，但储放一段时间后木板却出现弯折。原因在于木板储放环境相对湿度太高或过低，造成木板内水分含量产生变化，进而造成木板弯曲变形。一般对平面度规定特别高的木板，长期存放时运用保鲜袋密封，使之和外界温湿环境阻隔，从而减少木板受温湿环境变化的影响。
