大型木箱在运输与存储中，受材料特性、受力方式及环境因素影响，易出现变形，影响使用性能。通过合理设计与处理，可有效减少变形风险。
材料选择是基础，需根据承载重量选用适配厚度的板材，承重较大的木箱宜采用硬木或多层复合板材，其抗弯曲能力较强。板材含水率需控制在合理范围，过高易因干燥收缩产生翘曲，过低则韧性不足，易受冲击断裂。加工前对板材进行干燥处理，平衡内部水分，可减少后续变形概率。
结构设计需增强整体稳定性，箱体框架采用榫卯连接或加设角钢加固，拐角处增加斜撑，分散受力。箱底可设计成格栅结构，均匀承载重物压力，避免局部受力过大导致凹陷。盖板与侧板的连接采用可拆卸的螺栓固定，既方便组装，又能通过调节松紧减少因温度变化产生的应力变形。
制作过程中，拼接缝隙需填充防水胶，既增强密封性，又能通过胶层的弹性缓冲板材伸缩。钉接时避免过密或过疏，钉子间距均匀可使板材受力平衡，减少因局部拉力过大造成的开裂。对于大型木箱，可在侧板中部加设横档，缩短支撑跨度，提升抗变形能力。
使用与存储环境也需注意，避免长时间露天放置，潮湿环境中需在箱底垫起防潮垫，防止底部板材吸潮膨胀。堆叠存放时，底部木箱需承受上部重量，堆码高度不宜过高，且重物需居中放置，避免偏载导致箱体倾斜变形。运输过程中，固定好木箱位置，减少颠簸造成的结构松动。
综合材料控制、结构优化与环境管理，能有效降低大型木箱的变形概率，保障其在承载与防护中的稳定性。
